植筋结构胶加固技术，是指通过高性能环氧基或改性乙烯基酯类结构胶粘剂，将钢筋或螺杆锚固于混凝土基材中，形成具有高承载能力的后锚固连接体系。该技术广泛应用于建筑结构加固、改造与扩建工程，其核心在于通过胶粘剂的物理化学作用，实现锚固筋与混凝土之间的有效应力传递。本规范旨在明确植筋加固的设计、材料、施工及验收的关键技术要求，确保工程的安全性与耐久性。

一、 设计与计算的基本准则
设计与计算应遵循何种原则？首先，必须进行详细的现场勘察与原结构鉴定，准确获取基体混凝土的强度等级、完整性及配筋情况。设计应依据现行国家及行业标准，进行包括拉拔、剪切及长期荷载作用下的承载力验算。抗震设防区的植筋，尚应考虑反复荷载下的疲劳性能与延性要求。锚固深度设计是关键参数，需根据钢筋直径、胶粘剂性能及混凝土条件计算确定，且不应小于最小临界锚固深度。如何确定群筋的合理间距与边距？为避免混凝土锥体破坏，需严格依据规范规定控制锚筋间距、边距及构件厚度。

二、 材料性能与选用标准
材料的选择应符合哪些强制性规定？植筋结构胶粘剂必须为改性环氧类或改性乙烯基酯类专用胶，严禁使用不饱和聚酯树脂等性能不满足要求的材料。胶粘剂应具备抗湿热老化、耐酸碱盐腐蚀、抗震动的性能，并通过安全性鉴定。锚固用钢筋宜采用HRB400级及以上带肋钢筋，其表面不得有严重锈蚀与污渍。为何要进行材料相容性与适应性试验？在施工前，应对特定品牌的胶粘剂与现场混凝土基材进行适配性试验，以确保粘结界面长期可靠。

三、 施工工艺流程与操作要点
施工流程应如何规范执行？其核心工序包括：定位放线、钻孔、清孔、注胶、植筋、固化养护。钻孔直径与深度偏差有何限制？需按设计要求严格控制，通常孔径宜为钢筋直径加4-10mm，孔深应满足设计锚固深度。清孔为何是质量控制关键环节？必须采用专用吹气泵与毛刷进行多轮次清孔，直至孔内无粉尘与碎屑，并保持干燥。注胶方式有何要求？应从孔底开始匀速注胶，确保胶体饱满无气泡，注胶量宜为孔深的三分之二。插入钢筋时，应沿单一方向缓慢旋转插入至孔底，并在胶粘剂初凝前校正固定。

四、 质量控制与现场检验方法
现场检验应涵盖哪些关键项目？主要包括施工过程监督与最终承载力验证。如何实施过程监督？应对钻孔尺寸、清孔质量、胶粘剂外观与灌注饱满度进行全数或抽样检查。固化养护期间需注意哪些环境因素？应避免水浸、振动及温度剧烈变化。最重要的最终检验为何种试验？必须按规定比例在现场进行非破损拉拔试验，试验荷载值、持荷时间及合格标准需严格依据设计及规范要求执行。对不合格的植筋应如何处理？需立即采取补救措施或按规程进行增补。

五、 安全防护与长期耐久性保障
施工过程中的安全防护措施有哪些？操作人员需配备防护用具，现场应通风防火，避免胶粘剂接触皮肤。如何保障加固体系的长期耐久性？设计时应考虑环境类别对胶粘剂的耐久性影响，对处于潮湿、腐蚀等恶劣环境下的植筋，应采取额外的防护构造措施。为何需进行定期检查与维护？工程交付后，在结构设计使用年限内，宜结合常规结构检查对植筋节点进行观测，确保其长期性能稳定。