一、 前期评估与准备

1. 基面评估：检查待修复区域。基层必须坚固、密实、清洁、干燥，无起砂、空鼓、开裂、油污及松散附着物。结构裂缝需先行进行结构性修补。

2. 材料准备：根据修复面积计算所需自流平水泥材料用量，确保材料为同一批次。准备专用界面剂。

3. 工具准备：必备工具包括搅拌器、专用刮板（齿形镘刀）、消泡滚筒、底涂辊筒、测量工具、搅拌桶、防护胶带、搅拌头等。

4. 环境条件：施工环境温度应介于5℃至35℃之间，空气相对湿度应低于75%，基层温度高于露点温度至少3℃。避免风口、阳光直射区域施工。

二、 基层处理

1. 清理：彻底清除基层表面所有灰尘、杂物、油渍及影响粘结的污染物。可使用工业吸尘器完成最终清洁。

2. 打磨：对局部超高、凸起或浮浆层进行打磨，确保基层平整。

3. 修补：使用专用修补材料对孔洞、裂缝进行填平处理。

4. 封闭与防护：对非施工区域边界粘贴防护胶带。对可能溢流区域做好防护措施。

三、 涂刷界面剂

1. 涂布：使用辊筒将指定界面剂均匀涂布于基层表面，确保无漏涂。通常需涂刷一至两遍，具体依据产品说明书要求。

2. 养护：待界面剂完全干燥成膜（透明状）后方可进行下一步施工。干燥时间依据环境温湿度确定，通常为1至4小时。

四、 材料搅拌与倾倒

1. 配比：严格按照产品说明书规定的粉水比例进行配料。使用干净容器与清水。

2. 搅拌：使用机械搅拌器充分搅拌，搅拌时间通常不低于2分钟，直至形成均匀、无结块的浆体。搅拌后静置约1分钟进行熟化，再次短暂搅拌约30秒。

3. 倾倒：将搅拌好的浆料均匀倾倒于施工区域。倾倒应从室内一侧向另一侧连续进行，形成条状区域，便于流平。

五、 流平与消泡

1. 刮涂引导：使用专用齿形刮板对倾倒的浆料进行初步刮涂，辅助其流向低洼区域，确保覆盖所有基层。

2. 消泡：紧随刮涂后，穿着专用钉鞋进入施工区域，使用消泡滚筒纵横交叉滚动，排出浆料中裹挟的气泡，确保表面均匀光滑。

六、 养护

1. 封闭现场：施工完成后立即封闭现场，避免人员走动、风吹、阳光直射。

2. 养护时间：在标准环境条件下（温度20℃，相对湿度50%），通常4至6小时后可步行，24小时后可进行后续饰面层施工（如铺设地板）。完全达到设计强度需依据产品说明，通常为7至28天。养护期间避免明水浸泡或重物冲击。

七、 质量控制要点

1. 基层处理不达标是导致修复失败的主要原因。

2. 材料搅拌比例与时间必须精确控制，搅拌不匀易导致性能缺陷。

3. 界面剂未完全干燥或漏涂，会严重影响粘结强度。

4. 施工环境条件不符合要求，可能导致开裂、起鼓或强度发展异常。

5. 消泡工序需及时彻底，否则表面易残留气泡孔洞。